Les principaux instruments de supervision et de contrôle d’une installation industrielle sont: PLC (Programmable Logic Controller), onduleur et système SCADA.
C.R. Technology Systems se concentre sur la conception de systèmes de supervision et de contrôle pour les installations industrielles, fournissant des solutions technologiques pour les systèmes de production et de distribution d’électricité.
Ci-dessous une description de certains dispositifs de supervision et de contrôle pour les processus industriels, avec un accent sur les systèmes photovoltaïques.
PLC
Qu’est-ce qu’un PLC?
Un PLC (Programmable Logic Controller) est un dispositif électronique programmable, utilisé dans le secteur industriel pour automatiser divers processus électromécaniques.
Il permet d’interpréter et d’exécuter des instructions qui y sont stockées, interagissant avec un circuit de commande via des dispositifs d’entrée et de sortie.
Sa fonction est de résoudre des problèmes, tels que la consommation d’énergie élevée et la complexité du câblage, dus à l’utilisation de relais électromécaniques pour contrôler les processus de production.
Comment ça fonctionne?
Le PLC reçoit les informations des instruments d’entrée et des capteurs connectés, il traite les données collectées et active les sorties requises, selon ses paramètres préprogrammés.
Sur la base de l’entrée et de la sortie, un PLC peut facilement surveiller et enregistrer les données traitées, telles que la température ambiante, la productivité de l’usine, la génération d’alarmes en cas de panne, les processus de démarrage et d’arrêt automatiques. Les PLC sont des solutions de contrôle de processus de fabrication puissantes, flexibles et adaptables pour la plupart des applications.
Composants matériels PLC
- CPU o Microprocesseur
- Mémoire ROM (non volatile) / RAM (volatile)
- Modules E/S (entrée/sortie)
- Interfaces de communication:
– Bus de terrain: un canal de communication numérique entre l’automate et les équipements de terrain intelligents (IED). Dans les centrales photovoltaïques construites par C.R. Technology Systems, les appareils intelligents utilisés sont, par exemple:
a) protections électriques de l’appareillage MT
b) pyranomètre
c) station météo
d) onduleur
e) appareils de mesure et de régulation
– Interface avec le système de supervision, qui permet l’échange de données et d’informations entre l’automate et le système de supervision de l’usine. - Source de courant
- Dispositif de programmation
Avantages et caractéristiques du PLC
Par rapport aux circuits électromécaniques et électroniques en logique de câblage, les avantages de l’API sont les suivants:
• Flexibilité: la possibilité d’ajuster un système en tenant compte des nouvelles exigences du processus, sans révolutionner sa configuration physique (matériel), mais en agissant uniquement sur le programme (logiciel), conçu pour son fonctionnement exclusif
• Fiabilité: le PLC fait appel à des composants électroniques ne nécessitant pas de maintenance particulière, il dispose de fonctions d’auto-diagnostic et il peut interagir avec des ordinateurs de gestion capables de surveiller leur activité
• Polyvalence: le PLC s’adapte facilement à n’importe quelle solution de circuit, car son fonctionnement dépend exclusivement du logiciel qu’il contient
• Recyclage: le PLC peut être réutilisé à plusieurs reprises pour la même application ou pour de nouveaux systèmes
• Coûts: au fil du temps, le PLC a atteint des prix et des dimensions de plus en plus bas, ce qui en a fait une solution extrêmement avantageuse par rapport aux circuits logiques filaires courants
ONDULEUR
L’onduleur est un instrument utilisé pour convertir un courant continu (DC) en un courant alternatif (AC), et pour faire varier les paramètres de fréquence et d’amplitude de ce dernier.
Une installation photovoltaïque peut accueillir un ou plusieurs onduleurs, selon la taille. Cela permet de transférer l’énergie générée par les sections basse tension (BT), à travers un ou plusieurs transformateurs MT/BT, et de la collecter dans une unité moyenne tension (MT). Depuis l’unité moyenne tension, l’énergie est transmise au réseau électrique (réseau MT).
Dans le cas d’installations avec de l’énergie injectée dans le réseau haute tension (HT), un transformateur élévateur MT/HT est présent dans l’installation.
Système SCADA
Le système SCADA, acronyme de Supervision, Control and Data Acquisition, se compose d’applications logicielles et de dispositifs matériels qui, lorsqu’ils sont correctement intégrés les uns aux autres, permettent à l’utilisateur de disposer d’un produit pour contrôler le processus industriel de manière intelligente.
Fonctions du système SCADA:
• Contrôle de l’installation ou du processus au niveau local, c’est-à-dire via un ou plusieurs postes opérateurs équipés de l’application HMI (Human Machinery Interface), situés à proximité du processus
• Contrôle de l’installation ou du processus depuis un centre distant, c’est-à-dire via un ou plusieurs postes opérateurs équipés d’une application IHM, situés à distance. Notez que chaque station est connectée à un PC correctement configuré
• Suivi, collecte et traitement des données de l’usine en temps réel
• Interaction directe avec les appareils placés sur le terrain, comme par exemple: capteurs, commutateurs, moteurs, transformateurs via l’application IHM
• Enregistrement des événements système et des alarmes de l’installation dans des fichiers journaux, consultables par l’opérateur via l’application IHM
• Création de fichiers de rapports relatifs aux données de l’installation
• Suivi périodique de l’avancement des grandeurs électriques et non électriques contrôlées
Avantages du système SCADA
Les systèmes SCADA sont cruciaux pour les organisations industrielles car ils permettent de maintenir une efficacité opérationnelle élevée, d’élaborer des données d’usine de manière ordonnée, de prendre les décisions les plus appropriées et d’identifier rapidement les problèmes d’usine et de système, permettant de minimiser les temps d’arrêt.
Pour plus d’informations, nous vous invitons à lire nos articles sur les instruments d’automatisation, de communication et de régulation, de mesure, de surveillance et de commande à distance.
Équipe Engineering Hub
